日前，國內(nèi)首臺套采用小六輥六機架（UCMW）酸連軋全智能控制系統(tǒng)的生產(chǎn)線在三寶集團正式建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線重點生產(chǎn)高端馬口鐵、中高牌號無取向硅鋼，其高端馬口鐵產(chǎn)品將打破國內(nèi)食品行業(yè)長期依賴進口的局面，為我國食品產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)金屬包裝材料，全面提升產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力。

　　三寶集團的成長離不開良好的營商環(huán)境。作為一家從漳州薌城金峰開發(fā)區(qū)起步的民營鋼鐵企業(yè)，它連續(xù)多年入選“中國企業(yè)500強”“中國制造業(yè)企業(yè)500強”及“中國民營企業(yè)500強”。近年來，漳州市持續(xù)深化“千名干部掛千企”幫扶活動，組織精干力量下沉企業(yè)，提供“媽媽式”服務，切實打通企業(yè)發(fā)展中的堵點與難點。目前，漳州市正以三寶集團為龍頭，多措并舉推進冶金新材料縣域重點產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，以“一根鋼筋”撬動千億級產(chǎn)業(yè)集群，全力打造現(xiàn)代化鋼鐵產(chǎn)業(yè)體系。

　　從最初23畝的簡易廠房，逐步發(fā)展為占地5000多畝、產(chǎn)值超500億元的行業(yè)龍頭，三寶集團是怎么做到的？

　　在市場經(jīng)濟的大潮中，沒有企業(yè)能一帆風順，三寶集團亦不例外。2012至2015年，全國鋼鐵行業(yè)步入“寒冬”：產(chǎn)能過剩、供需失衡、價格競爭白熱化，中低端產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，加之“地條鋼”等亂象擾亂市場，行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)。

　　“要在逆勢中求變！”2014年，得知福清核電站建設需要大量核電用鋼，三寶集團董事長王光文毅然決定撥出專款開展研發(fā)，最終憑借過硬的質(zhì)量與卓越的服務，成功贏得核電用戶的認可。如今，三寶集團的核電用鋼已躋身全國第一方陣。

　　轉型升級是企業(yè)發(fā)展的“生命線”。在供給側結構性改革深入推進的背景下，2021年，三寶集團將目光投向國內(nèi)先進的1780mm熱軋?zhí)厥怃摼戆屙椖俊?/p>

　　“項目建設初期，漳州市相關部門和干部提供了‘媽媽式’服務，及時解決了用地、手續(xù)報批等問題。”三寶集團副總經(jīng)理房三虎回憶道，“尤其是220kV變電站項目，市區(qū)兩級領導多次現(xiàn)場辦公，成立攻堅小組，倒排工期，順利完成了沿線5公里的鐵塔用地征遷，確保項目如期投產(chǎn)。”

　　該項目于2022年啟動建設，2023年底投產(chǎn)，共投資43億元，是國內(nèi)首條短流程特殊鋼寬厚卷板生產(chǎn)線，可生產(chǎn)高強耐蝕海上風電塔筒用鋼、船舶用鋼、石油管線鋼、高端硅鋼、馬口鐵基料等高附加值產(chǎn)品，成為集團轉型升級、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。

　　“企業(yè)在轉型中雖遇諸多挑戰(zhàn)，但得益于漳州優(yōu)良的營商環(huán)境和‘媽媽式’服務，為發(fā)展注入了堅定信心。”三寶集團副董事長王小清表示。

　　“這是冷軋硅鋼項目生產(chǎn)的第一卷硅鋼，來，合個影！”隨著國內(nèi)首臺套采用小六輥六機架酸連軋全智能控制系統(tǒng)的生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，第一圈硅鋼成功下線，現(xiàn)場技術人員紛紛合影記錄這一激動人心的時刻。

　　冷軋硅鋼項目是三寶集團繼1780mm熱軋項目后，為響應國家“雙碳”戰(zhàn)略，再投資80億元建設的項目，推動產(chǎn)品結構升級。

　　“熱軋”與“冷軋”雖一字之差，卻代表著兩種截然不同的工藝。“熱軋鋼材表面有氧化層，尺寸波動較大，厚度通常不低于1.2毫米；而冷軋工藝可將鋼材厚度壓至零點幾毫米，產(chǎn)品也從普通建材升級為馬口鐵、無取向硅鋼等高附加值材料。”三寶集團常務副總經(jīng)理陳凌峰說。

　　該項目共分三期建設，研發(fā)與生產(chǎn)覆蓋新能源汽車、智能制造、高效能輸配電變壓器及食品用鋼等多個高端領域。

　　2021年以來，薌城區(qū)深入開展“千名干部掛千企，服務企業(yè)促發(fā)展”活動。“干部下沉一線，望聞問切，對癥下藥，專業(yè)對口解決企業(yè)難題。”薌城區(qū)工信局副局長肖顯云介紹，針對冷軋硅鋼項目用地及報規(guī)報建等事宜，薌城區(qū)領導召集相關部門現(xiàn)場辦公，高效完成一期項目驗收、二期建設手續(xù)等多項工作。

　　“每一個環(huán)節(jié)都有專人跟蹤負責，因此三寶冷軋硅鋼項目從落地到建設駛入‘快車道’。”房三虎說。

　　“去年3月開工，12月一期項目投產(chǎn)，僅用時10個月，創(chuàng)造了同類單體項目建設速度與質(zhì)量的新標桿。”陳凌峰介紹，項目一期采用國內(nèi)首臺套小六輥六機架酸連軋全智能控制系統(tǒng)，退火爐選用德國特諾恩洛伊國際頂尖裝備，集成全球先進工藝技術，致力于打造高端化、智能化、綠色化的先進產(chǎn)業(yè)集群。全線投產(chǎn)后，可年產(chǎn)256萬噸高端硅鋼與馬口鐵產(chǎn)品，預計新增產(chǎn)值200多億元，將為我國高端制造業(yè)提供優(yōu)質(zhì)新材料支撐。（報業(yè)集團記者 蕭鎮(zhèn)平 通訊員 劉欽賜）